APQP / PPAP (AIAG / VDA2)

APQP / PPAP (AIAG/VDA2)

Przedmiot szkolenia:

Zaawansowane planowanie jakości wyrobu wg wymagań podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning).  Proces zatwierdzania części do produkcji - zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg. podręcznika PPAP (Production Part Approval Process) wraz z omówieniem wymagań VDA2.

Zastosowanie:

Budowanie jakości na całym etapie życia wyrobu wg. wytycznych APQP wraz z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg. wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Powiązania pomiędzy etapami wdrażania nowych wyrobów. Zalecane metody i narzędzia stosowane na etapie projektowania wyrobu, projektowania procesu oraz jego uruchamiania, ze szczególnym uwzględnieniem diagramów przepływu procesów, analiz FMEA procesu i planów kontroli.

Grupa docelowa:

Szkolenie skierowane jest do kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, managerów projektów, Pełnomocnika Zarządu ds. Jakości oraz do wszystkich osób odpowiedzialnych za wdrażanie nowych wyrobów do produkcji (konstruktorzy, technolodzy, pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego, audytorzy)

Program szkolenia:

PPAP - Proces zatwierdzania części do produkcji

I     Zastosowanie, wymogi i poziomy dotyczące procesu PPAP,

II    Powiązanie PPAP z APQP, IATF 16949:2016, oraz VDA2:2020,

III   Wymogi powiadamiania Klienta i przedkładania wyrobu do zatwierdzenia,

IV    Przedłożenie do zatwierdzenia przez Klienta – poziomy dowodów,

V     Specyficzne wymagania Klientów (CSR),

VI    Status przedkładania części do zatwierdzenia,

VII   Zachowywanie zapisów dotyczących procedury PPAP,

VIII  Przykładowe przygotowanie dokumentacji (PPAP, FMEA 4th EDITION / FMEA AIAG-VDA, FLOW CHART, PLAN KONTROLI) - ćwiczenia

IX Porównanie procedury PPAP (AIAG/VDA2).

APQP - Zaawansowane planowanie jakości wyrobu

I     Podstawy APQP,

II    Czas życia APQP,

III   Planowanie i program projektu,

IV    Projekt i rozwój wyrobu,

V     Projekt i rozwój procesu,

VI    Zatwierdzanie wyrobu i procesu,

VII   Sprzężenie zwrotne, ocena i działania korygujące,

VIII  Czynności planowania jakości wyrobu – tworzenie listy kontrolnej,

 IX    Techniki analityczne i narzędzia APQP możliwe do wykorzystania – przykłady

Czas trwania szkolenia: 2 dni (16h)

Metodyka szkolenia - Stosowane techniki i narzędzia szkoleniowe:

• prezentacja multimedialna,
• ćwiczenia (praca w podgrupach, burza mózgów – dyskusja)
• Studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach.

Korzyści ze szkolenia:

• Pozyskanie umiejętności zarządzania projektami wg. APQP,
• Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta podczas wdrażania nowych projektów,
• Pozyskanie umiejętności do zatwierdzenia wyrobów przez klienta – PPAP (PPA/PPF)
• Przygotowanie do auditów certyfikujących, klientowskich, kontrolnych,
• Poznanie wymaganych narzędzi i technik.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• profesjonalne materiały szkoleniowe,
• zestaw gadżetów firmowych,
• przerwy kawowe, lunch,
• certyfikat (w języku polskim i angielskim),
• pomoc w rezerwacji hotelu,
• możliwość konsultacji po szkoleniu z trenerem.