Lean Manufacturing w praktyce

Lean Manufacturing w praktyce 

Przedmiot szkolenia:

Lean Manufacturing czyli „odchudzony” system produkcyjny jako wynik eliminacji wszelkiego rodzaju strat i marnotrawstwa.

Zastosowanie:

Zapoznanie uczestników szkolenia z podstawowymi zasadami, narzędziami i technikami stosowanymi w Lean Manufacturing w celu  doskonalenia, optymalizacji i wzrostu wydajności procesów produkcyjnych.  

Grupa docelowa:

Szkolenie skierowane jest do kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla, managerów, liderów i członków zespołu wdrożeniowego LM, osoby z działów produkcji, jakości, technicznych, utrzymanie ruchu oraz dla wszystkich osób które chcą poznać techniki eliminacji strat, marnotrawstwa i mieć wpływ na rozwój firmy.

Program szkolenia:

I    Wprowadzenie w temat szkolenia,

II   Lean Manufacturing – pojęcia i zasady

• Diagnoza stanu obecnego,
• Cel usprawnień,
• Strata – 7 typów (MUDA),
• Mapowanie strumienia wartości,
• Projektowanie stanu docelowego,
• Przegląd technik i narzędzi LM (KAIZEN, KANBAN, Just In Time, Poka – Yoke, 5S – organizacja miejsca pracy, SMED – Przezbrajanie Procesów, TPM – Niezawodność maszyn i urządzeń).

III  Wdrażanie 5S

• Co to jest 5S- pojęcia i znaczenie?
• Korzyści wynikające z wdrożenia systemu 5S
• Etapy wdrażania systemu 5Sm– poziomy świadomości
• Dokumentacja i standaryzacja systemu
• Program czerwonej etykiety, zgłaszanie niezgodności, wzory kart kontrolnych - ćwiczenia
• Audytowanie systemu 5S

IV  TPM – Niezawodność Maszyn i Urządzeń

• Co to jest TPM ?
• OEE – praktyczne wyliczanie,
• Kalkulacja czasu dostępności maszyn, sprawności i jakości procesu
• Identyfikacja głównych przyczyn strat,
• Wdrażanie TPM.

V   SMED - redukcja czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń

• Geneza metodyki SMED
• Etapy metodyki SMED (ETAP 0, ETAP 1, ETAP 2, ETAP 3)
• Korzyści z wdrożenia 
• Standaryzacja przezbrojeń 
• SMED w praktyce 
• Wizualizacja działań.

Czas trwania szkolenia: 3 dni (24 h),  

Ilość osób: preferowana ilość uczestników szkolenia w grupie ≤ 15 osób, 

Miejsce przeprowadzenia szkolenia: siedziba firmy klienta  / wskazany hotel lub wideokonferencja.

Metodyka szkolenia - Stosowane techniki i narzędzia szkoleniowe

• prezentacja multimedialna,
• ćwiczenia (praca w podgrupach, burza mózgów – dyskusja)
• studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach
       
      

Korzyści ze szkolenia:

• Nabycie umiejętności optymalizacji i doskonalenia systemów produkcyjnych,
• Eliminacja wszelkiego marnotrawstwa,
• Wdrożenie Lean Manufacturing wpłynie na optymalizację systemu produkcyjnego, redukcję kosztów, zredukowanie czasu przezbrojeń, powierzchni, zapasów i robót w toku oraz wpłynie na wzrost wydajności produkcji.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• profesjonalne materiały szkoleniowe,
• zestaw gadżetów firmowych,
• delegacja trenera,
• certyfikat dla każdego uczestnika,
• możliwość konsultacji po szkoleniu z trenerem.